首先是磁翻片的生產(chǎn)工藝。磁翻片是指示液位的部件，內(nèi)置一個小磁柱，外部兩面分別涂有不同顏色（通常為紅色和白色），在受到測量浮筒內(nèi)磁浮子的磁場耦合作用時，翻片會發(fā)生翻轉(zhuǎn)，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細致，有變形、毛刺，表面不圓潤光滑，就會加大轉(zhuǎn)動阻力，使得翻片翻轉(zhuǎn)不靈活出現(xiàn)花臉現(xiàn)象。因此計為公司在進行磁翻片的加工時非常注重工藝細節(jié)，出貨產(chǎn)品必須達到翻片的轉(zhuǎn)動腳加工圓滑，端面無毛刺，內(nèi)部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求。

　　其次是顯示面板的組裝工藝。顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，每個凹槽之間的間距一致，上表面蓋有玻璃面板，兩端封有堵頭，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。計為公司在進行顯示面板組裝時要求操作規(guī)范：首先保持工作臺面清潔干凈，操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內(nèi)，且型腔內(nèi)不能有任何殘余膠劑；將擺好翻旗的導(dǎo)軌推進型材腔時，確保力度適當(dāng)以免翻片變形；做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內(nèi)部；進行玻璃面板和型腔的密封時注意密封膠劑量恰當(dāng)，確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。

　　第三是磁浮子的加工工藝。磁浮子隨液位升降而上下移動，浮子內(nèi)部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉(zhuǎn)，從而指示液位。計為公司在浮子制作過程中，嚴格執(zhí)行加工工藝：一是磁鐵位置必須擺放正確，根據(jù)浮力原理和對應(yīng)的密度進行嚴格配重，確保浮子真實地反映液位；二是浮子外管焊接確保焊透，杜絕浮子工作長久后出現(xiàn)滲漏的問題。

　　第四是主導(dǎo)管及過程連接部件的焊接工藝。測量主導(dǎo)管與過程連接管、法蘭都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當(dāng)，焊接件坡口未處理，都會造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現(xiàn)滲漏形象，因此，產(chǎn)品必須進行試水壓，杜絕焊縫處滲漏。此外，計為自主設(shè)計了一套精密焊接夾具平臺，專門用于過程連接法蘭的焊接，保證兩端過程連接法蘭面的平行度和平面度，確保每一批次產(chǎn)品的一致性。

　　第五是內(nèi)襯型磁翻板液位計的內(nèi)襯工藝。內(nèi)襯型磁翻板液位計采用鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內(nèi)襯的制作工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。計為在進行內(nèi)襯操作時，要求四氟管與鋼管內(nèi)壁進行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護下提高耐壓能力，延長使用壽命；其次采用先進的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結(jié)構(gòu)可靠；再者，過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進行內(nèi)襯F46全氟乙烯，因為F46的應(yīng)力回彈性優(yōu)于F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足，提高了密封性能。

　　計為公司在產(chǎn)品研發(fā)過程中自主開發(fā)了一系列生產(chǎn)工藝和檢測方法，每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)加工都嚴格按生產(chǎn)工藝執(zhí)行，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴格控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品可靠，性能穩(wěn)定，客戶滿意。

（深圳計為自動化技術(shù)有限公司研發(fā)中心2016年7月6日發(fā)布）